反沖洗式過濾器在無水狀態(tài)下操作需格外謹慎，短期無水運行可通過手動停機或調(diào)整控制模式避免損壞，長期無水則需徹底排空設(shè)備并采取防護措施。以下是具體操作步驟和注意事項：
一、短期無水狀態(tài)（數(shù)小時至1-2天）
1. 立即停機，避免空轉(zhuǎn)
· 自動模式：若過濾器配備流量開關(guān)或壓力傳感器，無水時設(shè)備應(yīng)自動檢測到流量/壓力低于閾值（通常為額定值的10%-20%），觸發(fā)保護停機。
檢查項：確認停機后電機、電磁閥等部件是否完全停止運行，避免因傳感器故障導(dǎo)致持續(xù)空轉(zhuǎn)。
· 手動模式：若設(shè)備無自動保護功能，需手動關(guān)閉電源，停止所有清洗程序。
操作步驟：
按下緊急停機按鈕（如有）；
切斷控制柜電源或關(guān)閉總斷路器；
懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動。
2. 排空殘留水分，防止凍裂或腐蝕
· 適用場景：環(huán)境溫度可能低于0℃時，或設(shè)備需長期停用。
· 操作步驟：
關(guān)閉進水閥：防止外部水源倒灌；
打開排污閥：將過濾器內(nèi)殘留水分排至收集容器或排水溝；
開啟排氣閥：釋放設(shè)備內(nèi)壓力，加速排水；
手動反沖洗（可選）：若設(shè)備支持手動操作，可短暫啟動反沖洗程序（無水時僅電機空轉(zhuǎn)，需謹慎），利用離心力甩出濾網(wǎng)表面殘留水分。
3. 記錄狀態(tài)，定期檢查
· 記錄內(nèi)容：停機時間、原因、設(shè)備狀態(tài)（如電機溫度、壓力表讀數(shù)）；
· 檢查頻率：每2-4小時目視檢查一次，確認無異常聲響、泄漏或溫升。
二、長期無水狀態(tài)（數(shù)天至數(shù)周）
1. 徹底排空并干燥設(shè)備
· 操作步驟：
拆解清洗：
關(guān)閉所有閥門，斷開電源；
拆卸濾網(wǎng)、集污腔等可拆卸部件；
用干凈布擦拭內(nèi)部水分，或使用低壓壓縮空氣吹干（壓力≤0.2MPa）。
防銹處理：
對金屬部件（如濾網(wǎng)骨架、閥體）噴涂防銹劑；
密封圈等橡膠件涂抹硅脂，防止老化開裂。
重新組裝：
按說明書順序安裝部件，確保密封面無雜質(zhì)；
手動旋轉(zhuǎn)刮刀或反沖洗機構(gòu)，檢查運動是否靈活。
2. 調(diào)整控制模式，避免誤啟動
· 修改參數(shù)：
進入PLC或控制面板設(shè)置界面，將“自動反沖洗”模式改為“手動模式”；
設(shè)置“流量下限報警”值為0（或關(guān)閉流量檢測功能），防止無水時觸發(fā)頻繁報警。
· 物理隔離：
拆除電機與減速機的連接（如聯(lián)軸器），或斷開電磁閥電源線，確保設(shè)備無法啟動。
3. 存儲環(huán)境要求
· 溫度：5℃~40℃，避免極端高溫或低溫；
· 濕度：相對濕度≤70%，防止電氣元件受潮短路；
· 通風：設(shè)備周圍保留0.5m以上空間，便于空氣流通。
三、恢復(fù)供水后的操作
1. 沖洗管道，排除雜質(zhì)
· 操作步驟：
緩慢打開進水閥，讓水流以小流量（≤額定流量50%）進入過濾器；
手動啟動反沖洗程序2-3次，每次持續(xù)30秒，清除濾網(wǎng)表面可能附著的銹渣或灰塵；
觀察排污口出水，直至水質(zhì)清澈無雜質(zhì)。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)
· 電氣系統(tǒng)：
用萬用表檢測電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）；
檢查控制柜內(nèi)接線端子是否松動，有無燒蝕痕跡。
· 機械系統(tǒng)：
手動旋轉(zhuǎn)刮刀或反沖洗機構(gòu)，確認運動順暢無卡滯；
檢查密封圈是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 逐步恢復(fù)運行
· 流量調(diào)整：
初始運行時，將流量控制在額定值的30%-50%，運行2小時后無異常再逐步提升至滿負荷；
· 壓力監(jiān)測：
記錄進出口壓力差，若壓差超過初始值20%，需立即停機檢查濾網(wǎng)是否堵塞。
四、操作注意事項
1. 嚴禁無水啟動反沖洗程序：反沖洗需依賴水流形成反向壓力，無水時強行啟動可能導(dǎo)致電機燒毀或機械部件損壞。
2. 避免頻繁啟停：短期無水恢復(fù)后，需讓設(shè)備連續(xù)運行至少30分鐘，再執(zhí)行停機操作，減少電機熱應(yīng)力損傷。
3. 定期試運行：長期停用設(shè)備需每2周啟動運行15分鐘，防止部件銹蝕或密封件粘連。
4. 保留操作記錄：記錄無水停機時間、恢復(fù)供水時間、設(shè)備檢查數(shù)據(jù)等，為后續(xù)維護提供依據(jù)。
自清洗過濾器